پودر ماهی چیست؟

پودر ماهی منبع بسیار مهم تامین کننده اسیدهای آمینه ضروری برای خوراک است که در هیچ یک از موارد تشکیل دهنده خوراک دام و طیور و آبزیان پیدا نخواهد شد. پودر ماهی را به صورت مکمل به خوراک اضافه می کنند.

پودر ماهی از محصولات جانبی ماهی (کیفیت استاندارد) یا ماهی کامل (کیفیت بالا) به دست می آید.

موارد مصرف پودر ماهی در صنعت خوراک

موارد مصرف پودر ماهی به شرح ذیل است:

• کارخانه تولید خوراک دام (Animal feed factory)

• کارخانه تولید خوراک طیور(Poultry feed factory)

• کارخانه تولید خوراک آبزیان (Aquatic feed factory)

• کارخانه تولید خوراک میگو(Shrimp feed factory)

• تهیه کودهای درختی (Preparation of tree fertilizers)

• پودر ماهی برای خوراک گاو(Fish meal for cattle feed)

• پودر ماهی برای غذای ماهی (Fish meal for fish food)

• پودر ماهی برای غذای میگو(Fish meal for shrimp meal)

• مکمل های دام سبک (Lightweight livestock supplements)

• مکمل های دام سنگین(Heavyweight livestock supplements)

• مکمل های خوراکی جهت درمان یا پیشگیری (Oral supplements for treatment or prevention)

• موارد مصرف در پت و خوراک حیوانات خانگی (Uses in pet food)

• تمام انواع و اقسام استارترها (All types of starters)

• استخرهای ماهی ذینتی (ornamental fish ponds)

• کنسانتره (concentrate)

• مکمل های درمانی (Therapeutic supplements)

• پریمیکس ها (Premixes)

• پروبیوتیک ها (Probiotics)

• سنبیوتیک ها (Synbiotics)

• لاکتوفیدها (Lactophytes)

مراحل تولید پودر ماهی

برای به دست آوردن پودر ماهی، ماده خام باید یک سری فرآیندها را طی کند تا به محصول نهایی برسد. این مراحل تضمین کننده سلامت پودر ماهی و خصوصیات فیزیکی آن است. قبل از فرآوری، زمانی که ماهی تازه استفاده می شود و باید ذخیره شود، توصیه می شود از مواد افزودنی برای جلوگیری از آسیب به مواد اولیه استفاده شود. استفاده از افزودنی ماهی تازه ذخیره شده در انبارهای کارخانه های فرآوری پودر ماهی را حفظ می کند. این محصول سودوموناس، آلکالیژن، آکروموباکتر و سایر عوامل بیماری زا را که ماهی های فرآوری نشده را آلوده می کنند کنترل می کند.

پس از شروع فرآیند تولید، مراحل زیر دنبال خواهد شد:

آسیاب کردن

فرآیند تولید پودر ماهی با آسیاب کردن و خشک کردن ماهی کامل یا قسمت هایی از آن شروع می شود. ماهی مورد استفاده تا زمانی که مواد ریز به دست آید آسیاب می شود.

پخت

مواد پس از آسیاب در دمای 100 درجه سانتیگراد به مدت 20 دقیقه در بخار غیر مستقیم پخته می شود. این فرآیند فعالیت میکروبیولوژیکی و آنزیمی در محصول را متوقف می کند و به جداسازی روغن کمک می کند.

پرس

در این فرآیند پرس مکانیکی برای جداسازی مواد به دو نوع فاز انجام می شود. فاز مایع و فاز جامد.

آب رسانی

در این مرحله فاز مایع برای بازیابی بیشتر محصولات جامد و افزودن آنها به فاز جامد تخلیه می شود.

سانتریفیوژ

در این روش فاز مایع سانتریفیوژ می شود. در نتیجه روغن و آب به دست می آید.

تبخیر

تبخیر در «دم آب» که مایع اضافی است انجام می‌شود، هدف آن کاهش حجم محصول برای تغلیظ بهتر و به دست آوردن مواد جامد است.

مخلوط کردن

مواد جامد باقیمانده از سانتریفیوژ با کیک جامد حاصل از پرس مخلوط می شوند تا خمیری به دست آید.

خشک کردن

خشک کردن آب بیشتری از این مخلوط استخراج می کند تا زمانی که رطوبت به 5-10٪ کاهش یابد. این از رشد باکتری ها جلوگیری می کند و واکنش های شیمیایی را کاهش می دهد.

مواد افزودنی

مواد افزودنی مانند آنتی اکسیدان ها به پودر ماهی اضافه می شود.

بسته بندی

آنتی اکسیدان های مجاز به پودر ماهی اضافه می شود و سپس برای بازاریابی در گونی بسته بندی می شود. در این مرحله می توان از افزودنی های طبیعی مانند پودر ماهی مایع آلکورمولد نیز استفاده کرد که رشد میکروارگانیسم ها را در پودر ماهی ذخیره شده کنترل می کند.